力士乐型双向单向液压阀

力士乐型双向单向液压阀4WE10D-L3X/CG24N9Z5L,4WE10D-L3X/CW220-50N9Z5L

流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。
2．结构简单、体积小、重量轻。
3．紧密可靠。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。
4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°;，便于远距离的控制。
5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
8．由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中
球阀工作原理
球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀*适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。
叶片泵常见故障及排除方法是什么？
流量不足。叶片泵流量不足的原因及排除方法。
常见故障及其原因：顶盖处螺丝松动，轴向间隙增大，有效容积降低。排除方法：适当拧紧螺钉，保证间隙均匀、适当（间隙为0.04～0.07 mm) 
个别叶片滑动不流畅。用柴油煤油清洗，清洗后仍不灵活时，应单槽调配，使叶片在自重状态下能慢; 慢地自动下落为宜（间隙为0.015～0.025 mm)
腰套内表面磨损，叶片不能与定子内表面良好接触。其实到这一步的我都建议直接报废泵芯;配流盘端面磨损严重，实际这个就是內泄，一旦出现配油盘拉毛磨损，大概率转子叶片也磨损报废。 
 叶片方向和腰套方向与电机旋转方向不符; 使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致。
系统各处內泄严重。逐个元件检査泄漏，同时检查压力表是否被脏物堵塞
泵的噪声过大。泵的噪声过大的原因及排除方法。
常见故障及其原因：吸油过滤器堵塞或流量偏小， 排除方法：清洗或更换。
吸油端管道漏气。用涂黄油的方法，逐个检査吸油管接头处，若噪声减少应紧固接头
在轴端油封处涂上黄油，若噪声减小，应替换油封。
联轴器配合松动或中心轴线不同心。重新调整使之同心 
 油液黏度过大，使叶片在转子槽内滑动不灵活。选用合适粘度的液压油。 
 电动机转向反了。
球阀主要特点
球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通径范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，是近 十几年来发展*快的阀门品种之一。球阀是由旋塞阀演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90度;实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
特别是在美、日、德、法、意、西、英等工业发达国家，球阀的使用非常广泛，使用品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高 压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高水平，并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。随着 球阀的技术进步，在可以预见的短时间内，特别是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。此外，在其他工业中的大中型口径、中低 压力领域，球阀也将会成为主导的阀门类型之一。
卸荷溢流阀由溢流阀和单向阀组成。当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，泵卸荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，泵向系统加载。使泵卸荷时的压力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称为加载压力。
 卸荷溢流阀的主要功能是自动控制泵的卸荷或加载。鉴于卸荷溢流阀的功用，要求卸荷压力与加载压力之间存在一定差别。差值过小，则泵的卸荷与加载动作过于频繁；差值过大，则系统压力变化太大。加载压力与卸荷压力的差值是卸荷溢流阀的重要性能指标，一般加载压力为卸荷压力的85%左右。其性能与溢流阀相同。
卸荷溢流阀的主要用途：
蓄能器系统中泵的自动卸荷及加载；
 b.高低压泵组合中大流量低压泵的卸荷。
叶片泵的使用注意
叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意： 1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。2．叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分*易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。3．拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。5．叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm6．油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。叶片泵几乎全部指滑片泵。
液压系统的分类
什么是动力元件？
动力元件指的是各种液压泵。
齿轮油泵和串联泵（包括外啮合与内啮合）两种结构型式。
叶片油泵（包括单级泵、变量泵、双级泵、双联泵）。

柱塞油泵，又分为轴向柱塞油泵和径向柱塞油泵，轴向柱塞泵有定量泵、变量泵、（变量泵又分为手动变量与压力补偿变量、伺服变量等多种）从结构上又分为端面配油和阀式配油油两种配油方式，而径向柱塞泵的配油型式，基本上为阀式配油。

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